双层玻璃反应釜其故障原因。一、玻璃反应釜维护及安全1、双层玻璃反应釜使用时应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险;2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养;3、所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆,压紧密封面,达到密封效果。关闭时不易用力过猛,以免损坏密封面;4、双层玻璃反应釜电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。5、双层玻璃反应釜的操作及维修人员在进行操作或维修时应将手表、戒指等硬物摘下,以免对玻璃件造成破损,特别是钻石戒指对玻璃配件轻微挂碰都会造成致命的伤害。故障原因:开启电源开关,指示灯不亮:外接电源未通或接触不良请工人检查电源,插座2,保险管短路:将电源开关置于OFF位置,再换置保险管;3、电源指示灯亮,但不旋转:旋转轴生锈,停止使用,与供应商联系。电机,电气箱故障,未连接七芯插头,重新连接七芯插头;4、真空突然消失:玻璃有裂痕,开关有破损检查玻璃部件,调换开关;5、有真空,但抽不上:密封圈磨损,连接真空开关泄漏请更换密封圈、开关;6、真空时有时无:钢轴上有污垢连接器有松动请清理污垢检查真空表、真空泵;酯化缩聚反应双层玻璃反应釜。长春纳米材料超声破碎玻璃反应釜
双层玻璃反应釜设备制造缺陷主要有以下几种:1、自制或自制改装的设备,材质不符合要求,没按有关规定和技术要求进行加工。2、焊接质量大差,如设备焊接处有明显的与母材未熔合、连续点状夹渣、气孔或细小裂纹等现象,或外壁采用单面焊、未开坡口、焊肉厚薄不均、焊缝内夹垫圆钢等金属。3、设备没严格按图纸加工,给设备事故留有隐患。如水解釜联苯加热水套因回流管头加工错误,管头下部积水无法排除,致使受热沸腾而引起水解釜突然爆扎。4、选用旧设备或代用设备,因材料性能不明或自身的缺陷,止逆阀安装位置错误,不能阻止流体倒流等,或常压设备加压使用而发生爆扎。五、设计缺陷设计主要有如五几种类型:1、工艺不成熟,如未经物料、热量的衡算,盲目将小试数据用于大生产装置,致使设备强度不够,发生爆扎。2、违反压力容器的有关规定,错误地将方形容器焊在夹套上,而且安装位置偏高,在高温高压下因强度不够而爆扎。3、设备按常压设计,操作时其压力超过设计压力,因强度不够而爆扎。六、化学腐蚀腐蚀现象表现如下:1、电化学腐蚀、氢腐蚀严重,使设备局部壁厚减薄或变脆。2、塔壁腐蚀严重,局部穿孔。3、由腐蚀造成设备及零部件断裂4、因设备腐蚀而泄漏。缩聚玻璃反应釜加热方式耐氢氧化钠双层玻璃反应釜。
旋转蒸发器是实验室常用设备,主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂,应用于化学、化工、生物医药等领域。使用时需要注意:(1)减压蒸馏时,当温度高、真空度高时,瓶内液体可能会暴沸。此时应降低真空度以便平稳地进行蒸馏。(2)停止蒸发时,先停止加热,再停止抽真空,***切断电源停止旋转。旋转蒸发器保养的一些注意事项:1、用前仔细检查仪器,玻璃瓶是否有破损,各接口是否吻合,注意轻拿轻放。2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂。真空脂用后一定要盖好,防止灰砂进入。3、各接口不可拧得太紧,要定期松动活络,避免长期紧锁导致连接器咬死。4、先开电源开关,然后让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关开关。5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧,容易损坏玻璃。6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹,污渍,溶剂剩留,保持清洁。7、停机后拧松各聚四氟开关,长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。8、定期对密封圈进行清洁,方法是:取下密封圈,检查轴上是否积有污垢,用软布擦干净,然后涂少许真空脂,重新装上即可,保持轴与密封圈滑润。9、电气部分切不可进水,严禁受潮。
玻璃反应釜在设定的恒温条件下,在密闭的容器内,于常压或负压下进行搅拌、反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流。一般有单层玻璃反应釜、双层玻璃反应釜与三层玻璃反应釜之分。2.单层玻璃反应釜有哪些用途,其工作原理是什么?单层玻璃反应釜可以提供做高温反应(最高温度可以达到300℃);也可以抽成真空,从而做负压反应。单层玻璃反应釜可在恒温条件下进行各种溶媒合成反应,仪器反应部分为可操控全密封结构,可利用负压连续吸入各种液体和气体,也可在不同温度下做回流或蒸馏.树脂酯化缩聚玻璃反应釜。
玻璃反应釜是一种综合反应容器,操作时会因为多种原因造成损坏,导致生产被迫停止。现在重点介绍的是反应釜发生损坏时的一般维修方法,以及搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜的具体维修方式故障现象:瓷面产生鳞爆及微孔故障原因:1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;2、瓷层不致密,有微孔隐患。处理方法:1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换;2、微孔数量少的可修补,严重的更新。八、故障现象:电动机电流超过额定值故障原因:1、轴承损坏;2、釜内温度低,物料粘稠;3、主轴转速较快;4、搅拌器直径过大。处理方法:1、更换轴承;2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;3、控制主轴转速在一定的范围内;4、适当调整。环丙烷合成双层反应釜。蓝宝石玻璃反应釜注意事项
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玻璃反应釜在使用过程中的温度控制,对延长玻璃设备使用寿命有重要的意义。玻璃反应釜等玻璃设备都是经电炉900℃甚至更高的高温搪烧,冷却后使得玻璃与反应罐钢坯粘结在一起。虽然使用成熟的搪烧工艺能使反应釜的钢坯与瓷釉结合紧密,但是由于搪瓷与钢板本身的性质,会影响搪瓷设备的质量和寿命。我们知道,搪瓷膨胀系数和延伸率小于钢板,冷却后搪瓷瓷层的变形量要小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生应力。因此,所有的搪瓷反应罐制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。又由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率又与外界温度密切相关,如果温度变化太大就会使搪瓷产生的应力超过其使用应力,从而导致搪瓷层出现爆瓷现象。从上面的搪瓷和钢板性质就不难看出,搪玻璃反应罐在使用过程中的工作温度对搪瓷罐影响较大,除了不能超过反应罐的额定使用温度外,还应当注意防止物料对设备的冷热冲击。一般来说,反应介质温度的变化应该有一个过程。通常搪玻璃反应罐耐温限制温度为200℃,耐温急变冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。因此搪玻璃反应釜在使用中升降温要缓慢、均匀,分级冷却,也能避免因骤冷骤热使得设备产生爆瓷现象。长春纳米材料超声破碎玻璃反应釜
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